調節閥常見故障原因有哪些?實際生產中如何調節調節閥?下面的文章很好地回答了這些問題。

　　一、關于調節閥

　　調節閥是自動控制系統中的末端執行裝置，通過接收信號來調節生產過程。調節閥具有高穩定性、低價格、防火防爆功能，可與氣動和電動調節儀表配套使用，自動化程度高。

　　調節閥在使用過程中的優點是：

　　1、敏捷，能夠及時完成各種規章制度。

　　2、與大氣缸一起使用，具有較大的扭矩驅動力;

　　3、在惡劣的工作環境下，性能穩定，運行正常。

　　4、安全性能高。

　　調節閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產質量和效率有直接影響作用。因此，對于調節閥在使用過程中發生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。

　　二、常見故障及其影響因素

　　1、卡堵

　　卡堵時調節閥中經常出現的問題，經常發生在新投入運行的系統和經過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節流口和導向部位聚集而產生堵塞現象。

　　發生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

　　2、調節閥泄露

調節閥泄露一般包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄露。

　　(1)閥泄露，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有完全接觸，從而產生閥內漏現象。

　　(2)填料泄露，將填料裝到填料函，會對調節閥施加軸向壓力。由于填料發生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。

　　調節閥在工作過程中，閥桿和填料會發生軸向運動。在高溫、高壓的環境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發生填料泄露。

　　(3)閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發生變形，隨著時間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配的現象，他們之間存在間隙，而產生關不嚴而發生泄露。

　　3、調節閥振蕩

　　調節閥振蕩產生的原因是調節閥的彈簧剛度不足、調節閥輸出信號不穩定而產生急劇變動、調節閥的頻率和系統的頻率相同、管道和基座劇烈振動。

　　還有調節閥選型不當，在調節閥小開度工作時，產生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節閥的剛度時，使調節閥的穩定性降低，嚴重的情況下產生調節閥振蕩。

　　4、調節閥不動作

　　調節閥不動作的故障現象包括：

　　(1)無信號、無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者氣源發生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發生故障燈;

　　(2)有氣源，無信號。產生原因是定位器由于波紋管破裂產生漏氣現象而發生故障，或者轉換器發生故障;

　　(3)定位器無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發生堵塞現象而失效;

　　(4)定位器有氣源但是無輸出。產生原因是定位器節流孔內有堵塞而發生故障;

　　(5)有信號，無動作。產生原因是閥芯脫落;閥桿彎曲或折斷。

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